BY6090液壓刨床屬于液壓型牛頭刨床，用于刨削各種平面和成型面，對狹長平面加工有較高的效率，適于單件和批量生產。刨床的主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調速，具有液壓過載保險裝置，傳動平穩，超程量小，啟動和停止靈活可靠，刨床剛性好，切削力大，換向精度高，油溫低，熱變形小，精度穩定，能適應強力切削和連續工作。刨床工作臺能實現快速垂直和水平移動，刀架具有自動抬刀機構，機床手柄集中，操作非常的方便。液壓牛頭刨床的型號主要有BY6090液壓刨床、BY60100液壓刨床、BY60125液壓刨床三種。

BY6090液壓刨床主要參數：

型號		BY6090液壓刨床
刨削長度 (mm)		900
工作臺橫向移動距離(mm)		600
滑枕底面至工作臺距離 (mm)		450
工作大垂直移動距離(mm)		400
工作臺工作面尺寸（長×寬）(mm)		900×400
刀架行程(mm)		150
刀架回轉角度(°)		±60°
刀桿尺寸（寬×厚）(mm)		22×30
滑枕每分鐘往復行程工作臺橫向進給量范圍 (mm)		0.25-1.8
工作臺橫向進給量		無級Stepless
工作力（約）(kg)		1500
工作臺載重量(kg)		200
工作臺快速移動速度	水平移動	1.57
	垂直移動	0.35
工作臺中央T型槽尺寸(mm)		18
主電機功率(kw)		4
快速電機功率(kw)		0.75
凈重/毛重(kg)		2700/2850
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		2670×1350×1600

BY6090液壓刨床主要結構和性能

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀量≥1mm。

刀架右側的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。

離合桿開關下方為放油孔，在連續工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

旋轉刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環計出。無需手動進給時，可以用回轉盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉的角度值，由回轉盤上的刻度和滑枕右側的指示線確定。

滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側面分別設有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。

BY6090液壓牛頭刨床主要結構和性能

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀量≥1mm。

刀架右側的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。

離合桿開關下方為放油孔，在連續工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

旋轉刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環計出。無需手動進給時，可以用回轉盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉的角度值，由回轉盤上的刻度和滑枕右側的指示線確定。

滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側面分別設有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。

刨床操作與保養注意事項：

1、清洗油池、注油試車后重調C閥，在刨床使用過程中保持油池清潔。

2、啟動刨床電動機和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好，有無漏電，損壞情況。然后再檢查各種手柄、手輪和 捏手，符合要求后方可啟動。

3、啟動滑枕時，事先應轉動變級手輪，必須使之準確到位，否則不得任意開車。

4、刨床正式工作前，應啟動滑枕在I級工作速度下空運轉3-5分鐘，以觀察電動機、油泵運轉及其噪音聲和滑枕運行及其導軌潤滑是否正常，并按潤滑標牌所示，對其余各潤滑點澆注潤滑油。

5、轉換滑枕各級速度時，必須令滑枕停車后才能進行。變級手輪操作，需迅速和準確到位，切忌在兩級的中間位置停滯。

6、壓力表開關捏手，除調試觀察示壓時需要轉動外，在刨床運行中，應始終處于關閉狀態，不得無故開用，以免損壞壓力表。

7、停用自動抬刀時間超過四小時以上，再啟用時，需先擰松接頭螺母并啟動滑枕往復運行數次，排除油管中的氣體，以保證抬刀動作正常。

8、必須限制滑枕的行程長度不得少于150mm，否者，會因滑枕換向頻繁，使送到閥大端油管震動頻率過高，加速其疲勞損壞。因此，加工短小工件時，應采用多件組合裝卡加工的方法，充分發揮刨床的有效行程，以提高生產效率。

9、垂向快移或進給移動橫梁和工作臺時，均需要先松開左右短壓板螺母和前支架上的連個緊固螺母。其垂向移動距離不得超越標牌所示的上、下位置限。

10、刀架回轉一定 角度使用時，必須注意調整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴格限制行程長度，不超過1100mm，以免刀架撞擊床身導軌。

11、刨床超負荷使用時，除滑枕I級工作速度由工作壓力保護外，其余各級速度應嚴格限制其工作壓力，不得超過。

12、刨床工作結束后，令滑枕停車至床身中間位置，其余操作手表，手輪等均須按操作保養事項要求的狀態，然后按下總停開關，令主電動機和油泵停止運轉，隨即應關閉工作燈和左旋電氣箱旋鈕，切斷刨床電源，并對刨床清掃擦拭干凈。

刨床如停用三天以上，對刨床的和附件的裸露加工面需涂上薄油，整機罩上布罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。